Zastosowania
Wycinarka laserowa
w Twojej branzy
Konkretne zastosowania, parametry techniczne i rekomendacje modeli dla szesciu branz produkcyjnych.
Konstrukcje stalowe
Wycinarka laserowa eliminuje szlifowanie kazdej krawedzi - najwazniejsza zmiana w produkcji konstrukcji stalowych. Elementy niosne, wsporniki, kratownice: kazda krawedz gotowa do spawania od razu po wyjeciu z maszyny.
Tolerancja ±0,05 mm oznacza, ze elementy pasuja do siebie bez dopasowywania. Przy produkcji seryjnej 100+ elementow miesiecznie róznica w czasie cyklu vs plazma to zazwyczaj 40–60%.
Stal nierdzewna
Nierdzewka to naturalne srodowisko lasera swiatłowodowego. W odroznieniu od CO₂, laser fiber absorbuje energie rowniez przez nierdzewke - cięcie jest szybkie, krawedz czysta, bez oluzu.
Branże gastronomiczna, medyczna i chemiczna wymagaja powierzchni gotowych bez dodatkowej obrobki. Wytniesz blache 1,5 mm AISI 304 z tolerancja 0,05 mm i gładka krawedzia bez zadziorow.
Automotive i podwozia
Uchwyty, wsporniki, elementy podwozia i karoserii - powtarzalnosc 0,02 mm w kazdej serii. Laser nie ma luzow mechanicznych jak wycinanie plazmowe, wiec kazda sztuka jest identyczna.
Przy seriach 500+ elementow raz zaprogramowanych i ciętych bez operatora, koszt jednostkowy spada ponizej 1 zł/element. To nieosiagalne przy plazmie czy frezowaniu.
HVAC i wentylacja
Kanaly wentylacyjne, kolnierze, przepustnice - cienka blacha 0,8–3 mm cieta laserem to minimalne odksztalcenia termiczne. Strefy wplywu ciepla sa waskia jak 0,1 mm, wiec blacha zachowuje plaskosci.
Wycinanie otworow do srub, uszczelien i przyłączy w tej samej operacji co profil kanalu - zero dodatkowych operacji wiercenia. Elementy pasuja do siebie od razu.
Aluminium i metale kolorowe
Aluminium, miedz, mosiaz i tytan - laser swiatłowodowy tnie je wszystkie bez wymiany glowicy. CO₂ ma problem z miedzia i mosiazem (za duze odbicie), plazma nie da precyzji ponizej 1 mm.
Wycinanie elementow dekoracyjnych, elewacji, oznakowania: laser daje krawedzie gotowe do anodowania bez dodatkowego szlifowania. Przy aluminium 3 mm predkosc cięcia to 30–50 m/min.
Migracja z plazmy
Plazma tnie tanio ale powoli i nieczysto. Kazde zlecenie plazmowe ma dodatkowy etap: szlifowanie krawedzi przed spawaniem. Przy 50 elementach dziennie to 1–2 godziny pracy szlifierza - kazdego dnia.
Laser eliminuje ten etap calkowicie. Przy wolumenie 100+ elementow miesiecznie ROI lasera jest zwykle krotszy niz wynika z samej ceny zakupu - bo eliminuje koszt robocizny na szlifowaniu.
| Parametr | Mały zakład | Sredni zakład | Duzy zakład |
|---|---|---|---|
| Elementy miesięcznie | 50–100 szt. | 100–500 szt. | 500+ szt. |
| Grubość plazmy do wymiany | do 10 mm | do 15 mm | do 20 mm |
| Czas szlifowania dziś | 30 min/dzień | 2–3 h/dzień | 4–6 h/dzień |
| Oszczędność robocizny/rok | ok. 15 000 PLN | ok. 60 000 PLN | ok. 120 000 PLN |
| Szacowany ROI | 5–7 lat | 2–4 lata | poniżej 2 lat |
(*) Szacunki orientacyjne. ROI zalezy od wolumenu, stawki robocizny i kosztow gazu/materiałów eksploatacyjnych. Przygotujemy kalkulacje dla Twojego case'u.
Nie widzisz swojej branzy?
Opisz co tniesz - odpiszemy z konkretna rekomendacja modelu i konfiguracji dla Twojego procesu.